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工程概況
遼寧省綏中山海同灣二期工程22～26 樓建筑面積182 000 m ，剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2 層、地上34 層，總高度為98 m。建筑平面設(shè)計不規(guī)則呈Y形，外形存在一定角度，并有較多窗井墻，墻體轉(zhuǎn)角也非常多，其造型效果見圖1。
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施工技術(shù)特點
針對在墻板鋼筋插筋完成后止水鋼板焊接操作難、接縫處質(zhì)量得不到保證、轉(zhuǎn)角處垂直焊縫受振動易產(chǎn)生裂縫等隱患，我們從工廠化、定型化加工生產(chǎn)中得到啟示，能否也將止水鋼板施工的大部分工序在地面上完成，形成定型化生產(chǎn)。
通過CAD軟件預(yù)先將止水鋼板按一定長度劃分好區(qū)段，將每個轉(zhuǎn)角都由整板彎折而成，避免在轉(zhuǎn)角處焊接，將所有焊接點都設(shè)置在平直處，并且盡可能減少基坑內(nèi)的焊接作業(yè)。加工好的止水鋼板按圖紙尺寸加長2 cm，以便搭接，以保證防水效果。我們經(jīng)過精心組織與準備，最終成功完成了止水鋼板整體定型快捷施工方法。
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工藝流程及操作要點[1-4]
1）根據(jù)圖紙計算所需止水鋼板的數(shù)量。
2）根據(jù)原設(shè)計圖紙中轉(zhuǎn)角位置尺寸，運用CAD軟件將止水鋼板二次設(shè)計并分段編號。為便于施工，每段整體鋼板長度控制在8～12 m。轉(zhuǎn)角以外預(yù)留出一定長度用來連接另一塊止水鋼板（圖2）。
3）從市場購買成品鋼板，每塊長4 m，用切板機切成工程所需的止水鋼板尺寸大小，兩邊折邊采用折彎機，由專業(yè)廠家折成所需角度。
4）將止水鋼板焊接成一定長度的整體，一般為8～12 m，并編號。焊接采用雙面對焊。
5）根據(jù)二次設(shè)計好的止水鋼板圖紙尺寸精確定出轉(zhuǎn)角位置，采用整板進行彎折。彎折方法：陽角部分用直角尺畫線，上、下2 個折邊部分用角磨機切開，陰角部位上、下折邊各切除45°角，折彎后正好對稱。把切好的材料用氧乙炔烤熱折彎。在陽角部分，折彎后將出現(xiàn)缺口，用陰角切除下來的鋼板進行補缺，必須保證折彎部分上、下折邊完整，焊接完成后打磨平整并涂刷防銹漆（圖3、圖4）。
6）在彎折過程中，為增加彎折處鋼板的穩(wěn)定性，防止鋼板由于韌性而變形，保證加工尺寸的準確性，可采用2 根鋼筋焊接兩端進行加固。
7）所有止水鋼板整體定型加工好后，待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎好后，按圖紙編號采用塔吊吊運至相應(yīng)位置進行組裝。
8）根據(jù)標高控制線和軸線調(diào)整好止水鋼板位置，每間隔2 m采用φ16~φ20 mm的鋼筋將止水鋼板焊接固定在底板附加鋼筋上，相鄰段的止水鋼板相交處采用雙面滿焊連接，焊接位置均設(shè)置在直線段，搭接長度為2 cm（圖5、圖6）。
9）止水鋼板安裝完成后，由專職質(zhì)檢員進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工。
4.社會效益與經(jīng)濟效益
4.1 社會效益
1）采用此方法施工，不但有效地保證止水鋼板的防水質(zhì)量，大大減少了該施工工序的質(zhì)量通病的發(fā)生，同時加快了施工進度，節(jié)省人工消耗，降低了工程成本。
2）文明施工方面，由于所需材料簡單，施工條件要求不高，光污染少，文明施工、環(huán)境保護可控制性強。
4.2 經(jīng)濟效益
1）采用此方法，經(jīng)測算，每棟高層止水鋼板拼裝，每天施工人數(shù)平均為3 人，施工工期為2.5 d，比采用原方法，每天施工人數(shù)平均為4～5 人，施工工期6 d，提高工效50%以上，單棟樓節(jié)省人工16～22 工。
2）采用此方法施工，不但有效地保證了防水質(zhì)量，同時也加快了施工進度，因而節(jié)省了人工消耗，降低了工程成本。
