事項

要求

1

測量放線、工程樁定位

全站儀復核，偏差小于10mm；鉆孔開孔或靜壓嚴格對中；成孔過程中，時常檢查，如有偏位，及時調(diào)整。

2

成孔

控制鉆頭直徑：鉆頭直徑≥樁徑-20mm。

2

鉆孔樁護筒埋設

旋挖機成孔，護筒長不小于4m，護筒中心與樁中心偏差不大于50mm、豎直，周圍粘性土夯實，護筒安設垂直度偏差不大于0.5%。

3

工程樁鋼筋籠

在頂部加強箍筋位置設限位筋，最后一節(jié)鋼筋籠安裝時要慢且細心檢查鋼筋籠與樁孔中心。

4

水下混凝土澆筑

達到設計深度時，清孔后的孔底泥漿比重不大于1.2，二次清孔后立即連續(xù)澆筑混凝土，坍落度180~220mm,導管首次埋置深度不小于1.0m，導管埋置深度4~6m,混凝土超灌高度：對于樁徑不大于1200mm的，不小于0.8m，對于樁徑大于1200mm的，不小于1m。

5

靜壓管樁樁位，垂直度

測量樁位，偏差不大于20mm，第一節(jié)管樁傾斜率不大于0.5%。

6

靜壓管樁停沉標準

以壓樁力和有效樁長雙控，以壓樁力控制為主，并滿足設計要求。

7

靜壓管樁對接

上下端板用鐵刷子清理干凈，分層實焊，焊縫飽滿連續(xù)，無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤，焊縫自然冷卻不少于1min才可繼續(xù)施工。

事項

要求

1

底板與墻體水平施工縫

做成企口或設置止水鋼板，止水鋼板應滿焊，埋入混凝土上下各一半。

2

穿墻螺栓止水處理

采用加焊止水環(huán)片的螺栓。

3

穿墻管道處理

套管焊止水環(huán)，套管周圍混凝土振搗密實。

4

底板及外墻防水卷材材質(zhì)及施工

性能、厚度符合要求，檢查出廠合格證并抽樣送試合格，防水卷材鋪貼層數(shù)、鋪貼方向、搭接長度，后澆帶（沉降、伸縮）處防水處理構(gòu)造措施，地下室外墻防水保護層施工符合設計和規(guī)范要求。

5

混凝土剛性防水層

防裂鋼絲網(wǎng)保護層厚度、分隔縫設置面積不大于

36m²、提漿收光。

事項

要求

1

水泥、普通磚或砌塊進場必須有出廠合格證

嚴格管理制度設專人檢查驗收，證隨物到，證物相符，核驗品種等級規(guī)格，數(shù)量、外觀內(nèi)部質(zhì)量是否符合要求。

2

取樣復試、配合比試驗

及時按規(guī)定取樣進行力學性能試驗和配合比試驗，合格后方可使用，同時更換合格標識，試驗報告與材料證明交技術負責人核實復印后應及時歸檔。

3

磚的碼放整齊砂漿配比準確

嚴格執(zhí)行管理制度，不同型號磚或砌塊分開碼放，高度不得超過2m。拌制砂漿的材料必須符合規(guī)定，必須保證計量準確。

4

技術交底

砌體工程施工前技術負責人必須對該分項進行詳細技術交底，并傳達到每個操作工。

5

預制皮數(shù)桿、提前澆磚

土建施工員必須根據(jù)建筑和結(jié)構(gòu)施工圖的門窗洞口、過梁和圈梁底標高預制皮數(shù)桿。普通燒結(jié)磚、蒸壓加氣混凝土砌塊應提前1d澆水濕潤，含水率控制在10%～15％為宜。

6

配磚預制

應采用專人切割預制3/4磚和1/4磚，統(tǒng)一運至操作場地，以減少浪費，規(guī)范控制豎向灰縫。

7

施工縫留置

在沒有構(gòu)造柱分隔時，砌體轉(zhuǎn)交處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分割砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌筑成斜搓。

8

構(gòu)造柱馬牙搓出進應一致且垂直，砂漿應飽滿

認真學習技術交底，馬牙搓應吊線砌筑，質(zhì)量管理。砌筑采用“三一”砌磚法，即：一鏟灰、一塊磚、一擠揉，砂漿飽滿度不得小于80％。

9

墻體拉結(jié)筋長度及位置應準確，垂直度、平整度、標高應符合規(guī)范規(guī)定

200mm寬墻放置2根拉結(jié)筋且每600mm一道，拉結(jié)筋壓入墻體長度為本墻1/5長且不小于700mm。嚴格執(zhí)行“三層一吊，五層一靠”每層按皮數(shù)桿控制的操作方法，200mm寬墻以上（含）必須掛雙線控制。質(zhì)檢員檢查必須有明顯檢驗標識，其檢驗數(shù)據(jù)必須與資料數(shù)據(jù)相同，每流水段砌筑砂漿必須留置不少于1組的砂漿試塊。

事項

要求

1

鋼筋進場應有出廠合格證、證料相符、批量清晰

嚴格管理制度，設專人檢查驗收，證隨物到，證物相符，核驗品種、等級、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合要求。

2

取樣復試

及時按規(guī)定取樣進行力學性能試驗和重量偏差復檢，合格后方可使用，同時更換合格標識，試驗報告與材料證明交技術負責人核實后及時歸檔。

3

鋼筋分類、分級別、分規(guī)格堆放，標識明確

鋼筋應在料棚內(nèi)用墊木墊起，離地20cm以上；按不同廠家、等級、規(guī)格和批量分別堆放整齊，且進行標識。表明其生產(chǎn)廠家、品種、等級、直徑、數(shù)量、進場日期、受檢狀態(tài)。

4

鋼筋無銹蝕、無污染

應堆放于倉庫或料棚；盡量縮短堆放期，停工后余料應加以覆蓋、保護，減少銹蝕；盡量避免脫膜劑、各種油料污染，一經(jīng)發(fā)生立即清擦干凈，澆筑混凝土完后，沾染的水泥漿立即清刷干凈。

事項

要求

1

鋼筋應有下料單，并由技術負責人審核后實施

加強配料管理，熟悉圖紙和規(guī)范，配料時考慮周到，大批成型彎曲前先試成型，再調(diào)整下料長度，正式加工；彎曲的先予調(diào)直，刀片間隙調(diào)好，控制一次切斷根數(shù)，必要時采用切斷機下料。

2

Ⅰ級鋼筋末端應做180°彎鉤，平直長度應符合設計或規(guī)范要求

應對班組進行詳細的書面交底，提出質(zhì)量要求；加工時要按要求做彎鉤，彎心配件規(guī)格必須配套，鋼筋直徑變化時及時調(diào)換配件，平直部分長度按設計或規(guī)范要求。

3

Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端制作彎鉤，彎曲直徑應符合要求

加強交底，了解彎心尺寸有關知識，認真進行操作，配齊配件，并及時更換調(diào)整。

4

箍筋尺寸準確、方正，拐角成90°或135°，彎鉤長度符合要求

劃線一定要準確，彎折時嚴格控制彎曲角度，必須達到90°或135°，多個箍筋一次彎曲時，彎折處必須逐個對齊，成型后核對無誤后方能大批成型。

事項

缺陷

要求

1

焊接頭的軸線偏移大于0.1d或超過2mm，接頭彎折角度大于3°（1m偏5.2cm）

鋼筋端部紐扣不宜部分要在焊前切除或矯正；鋼筋位于夾具內(nèi)，上下應同心，焊接過程中上鋼筋必須保持穩(wěn)定垂直；鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大，焊接完成后不得立即松開夾具，以免鋼筋傾斜；夾具的滑桿或?qū)Ч苤g縫隙較大時，應修理后再用；焊接時根據(jù)鋼筋的大小選擇電流的大??；鋼筋熔化到一定程度后，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定程度，使上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。

2

偏心

1、把鋼筋端部校直。

2、上鋼筋安放正直。

3、頂壓用力適當。

3

彎折

1、把鋼筋端部校直。

2、鋼筋安放正直。

3、適當延遲松開機（夾）具時間。

4

咬邊

1、適當調(diào)節(jié)焊接電流。

2、適當縮小通電時間。

3、及時停機。

4、適當加大頂壓力。

5

未熔合

1、提高鋼筋下送速度。

2、延遲斷電時間。

3、檢查夾具，使鋼筋均勻下送。

4、適當增大焊接電流。

6

焊包不均

1、鋼筋端部切平。

2、適當增大熔化量。

7

氣孔

1、按規(guī)定烘熔焊劑。

2、把鐵銹清除干凈。

8

燒傷

1、鋼筋端部徹底除繡。

2、把鋼筋夾加緊。

9

焊包下流

塞好石棉布。

事項缺陷

要求

1

操作工鋼筋下料前未認真挑選鋼筋，鋼筋端部45d范圍內(nèi)混有其他焊接接頭或機械接頭;鋼筋下料時，鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線，端頭出現(xiàn)撓曲或馬蹄形

采用無齒鋸切掉，若端頭微有翹曲，應進行調(diào)直處理

2

鋼筋切斷機保養(yǎng)不善，導致下料時鋼筋端部出現(xiàn)撓曲及鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線

采用無齒鋸切掉，若端頭微有翹曲，應進行調(diào)直處理。要先用錘子將端頭邊肋砸扁。鋼材材質(zhì)應符合鋼筋的有關國家標準的要求。鋼筋切斷機械應經(jīng)常加強保養(yǎng)、維修。

3

鋼筋的牙形與牙形規(guī)不吻合，其小端直徑在卡規(guī)的允許誤差范圍之外；套絲絲扣有損壞

套絲必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑油套絲。鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)。應用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查。應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩數(shù)值，用扳手擰緊連接套。對絲扣有損壞的，應將其切除一部分或全部重新套絲。對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗，操作時加強其責任心。

4

1.有裂紋。

2.長度及外徑尺寸不符合設計要求。

3.止端量規(guī)通過螺紋小徑。

4.止端螺紋塞規(guī)旋入量超過3P(P為螺距)。

5.通端螺紋塞規(guī)不能順利旋入連接套筒兩端并達到旋入長度。

(1)  套筒進場必須有合格證。

(2)  套筒在運輸和儲存過程中均應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷等。 

(3)操作機床應嚴格按機床的操作規(guī)程進行。

5

拼裝完后，有二扣以上完整絲扣外露(加長型除外，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭在套簡中央位置相互頂緊)。

繼續(xù)用管鉗扳手擰緊，使2個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。對于特別加長螺紋而出現(xiàn)外露絲扣較多時，應對其進行標識，以便檢查進入套筒的絲頭長度。

事項

要求

1

樓梯、踏步歪，標高及踏步分布不均，底板不平

梯上500mm水平線必須放準確，在樓梯支撐前放大樣圖，增強施工的技術水平

2

上、下層墻軸線位移

加強放線工作，嚴格檢查驗收。鋼筋偏移位應及時予以校正。

3

柱、梁底板粘連麻面

將水泥漿清除干凈待用。模板脫模劑不能漏刷。梁底柱混凝土達到要求強度后方可拆除，防過早進行。

4

板中部下?lián)?/span>

保證底板木方間距。下部支撐加拉桿和斜撐。

5

板底不平

支撐下墊通常腳手板，四周格柵必須保持同一標高。支撐土地時應夯實，并墊通常腳手板，同種板材集中使用

6

板模伸入墻內(nèi)，“吃”模不宜拆除

鋪設板的四周模板時，應與梁側(cè)?；驂ζ烬R，以便于拆除。

7

軸線位移

(1)嚴格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。

(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。

(3)墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。

(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。

(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

(7)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑厚度應嚴格控制在300~500mm 。

8

標高偏差

(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。

(2)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。

(3)建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。

(4)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。

(5)樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。

9

結(jié)構(gòu)變形

(1)模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

(2)梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

 (3)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

(4)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻上口寬度。

(5)澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

(6)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

(7)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。

10

接縫不嚴

(1)翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。

(2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。

(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

(4)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。

11

模板未清理干凈

(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。

(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

(3)墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。

12

封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

(1)墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。

(2)高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗

13

模板支撐選配不當

(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

(2)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般不大于1.2m(荷載大時應采用密排形式)，同時應加設垂直剪刀撐。

(3)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

(4)在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

14

帶形基礎模板缺陷

(1)模板應有足夠的承載能力和剛度，支模時，垂直度要找準確。

(2)上段模板應支承在預先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，以使側(cè)模支承牢靠，并保持高度一致。

(3)發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻至下段，應在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。

(4)混凝土呈塑性狀態(tài)時切忌用鐵鍬在模板外側(cè)用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺損。

(5)組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應支撐牢靠。

(6)支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。木模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。

15

梁模板缺陷

(1)梁底支撐間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應按設計或規(guī)范要求起拱。

(2)梁側(cè)模應根據(jù)梁的高度進行配制，若梁高超過700mm，應在梁中加對穿螺栓，加強梁側(cè)模剛度及強度。

(3)支梁木模時應遵守側(cè)模包底模，板模壓側(cè)模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。

(4)木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。

(5)梁側(cè)模上口模橫擋，應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫擋應放在板模龍骨下。

(6)梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。

(7)模板支立前，應認真涂刷隔離劑。

(8)當梁底距地面高度過高時(一般為4m以上)，宜采用鋼管腳手架支模。   

16

圈梁模板缺陷

(1)采用在墻上留孔挑扁擔木方法施工時，扁擔木長度應不小于墻厚加2倍梁高，圈梁側(cè)模下口應夾緊墻面，斜撐與上口橫擋釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線。

(2)采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應立即掉換。

(3)圈梁木模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。

17

柱模板缺陷

(1)成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置找中。

(2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

(3)柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。

(4)成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線。再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。                           

(5)調(diào)節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的花藍螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(鋼筋環(huán))要牢固可靠的與地面成不大于45^o夾角方向，預埋在樓板混凝土內(nèi)。

(6)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔450～600mm應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。

(7)柱模如用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門子板應根據(jù)柱寬采用適當厚度，確?；炷翝仓^程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。

(8)較高的柱子，應在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。

(9)模板上混凝土殘渣應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

18

構(gòu)造柱模板缺陷

(1)周轉(zhuǎn)次數(shù)多、剛度差的膠合板模板不得使用，模板采用50mm×100mm方木作橫肋，設穿墻螺栓以Ø48鋼管作圍檁收緊。

(2)構(gòu)造柱上口開設斜槽澆搗口，用小直徑振動棒將混凝土振搗密實，嚴禁用器具撞擊模板內(nèi)外。

(3)混凝土坍落度不宜過大，澆搗口部位分層用微膨脹混凝土填實。

19

板模板缺陷

(1)樓板模板下的木方和龍骨應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。

(2)支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。

(3)木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側(cè)模外口齊平（板摸壓側(cè)模），避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。

(4)跨度大于4m的板模板應按跨度的千分之二起拱。

20

墻模板缺陷

(1)墻面模板應拼裝平整。

(2)有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。

(3)墻身中間應根據(jù)模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模(一般采用12～16mm螺栓)。兩片模板之間，應根據(jù)墻的厚度安設撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。

(4)每層混凝土的澆筑厚度，應控制在300~500mm。

(5)模板面應涂刷隔離劑。

(6)外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。

21

樓梯模板缺陷

(1)底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。

(3)采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為250～350mm，支承和橫托間距為800～1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘l根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。

22

雨篷模板缺陷

(1)認真識圖，進行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。

(2)雨篷底模板根部應覆蓋在梁側(cè)模板上口，其下用50mm×100mm木方頂牢，混凝土澆筑時，振點不應直接在根部位置。

(3)懸挑雨篷模板施工時，應根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹2～5mm左右，以抵消混凝土澆筑時產(chǎn)生的下?lián)献冃巍?/span>

(4)懸挑雨篷混凝土澆筑時，應根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護制作的試件，當試件強度達到設計強度的100％以上時，方可拆除雨篷模板。

事項

要求

1

混凝土麻面

成立專刷、鏟模小組，統(tǒng)籌管理全工地模板，模板使用之前，要事先均勻涂刷脫模劑。模板拼縫要嚴格后備木肋，規(guī)格尺寸要統(tǒng)一標準，不符合要求重新支，否則不允許澆筑混凝土。墻體混凝土每澆筑一層高度，振搗要密實，直至不再有氣泡冒出，表面均勻泛漿為止。墻體混凝土澆筑過程中要有專人用榔頭敲擊模板外表面，特別是陰陽角部位。

2

混凝土露筋

澆筑前要檢查墊塊是否足夠，鋼筋位移要檢查無誤后方可支模。振搗棒的移位距離為20~30cm，以免漏振，操作時要選擇鋼筋間距較大的地方振搗避免碰撞鋼筋，鋼筋密集部位用直徑

30mm的振搗棒。

3

混凝土蜂窩、爛根

對于到現(xiàn)場的混凝土有離析或目測不合格的，不能澆筑混凝土，拌和要均勻，澆筑時要分層，振搗時間要符合規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度不能超過2m，超過時要溜槽。柱墻根部要用海綿條塞緊并在模板下口用砂漿抹2cm厚找平層。

4

混凝土孔洞

對鋼筋密集處應在其周圍振搗，使之在振搗棒作用范圍內(nèi)，預留洞處應從兩側(cè)下灰。振搗要按順序，以防漏漿，采取垂直振搗方法，振搗棒應快插慢拔。下料要分層，待前一層振搗完畢后方能下后一層。